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　花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出（chū）工藝。濃香花生（shēng）油風味獨特，營養價（jià）值高，深受廣大消費者的青睞。中華人民共和國（guó）國（guó）家標準（GB/T 1534-2017）對濃香花生油的質（zhì）量（liàng）標準作（zuò）了詳細規定，本文（wén）就濃香花生油的生產工藝（yì）技術作一介紹。 

　　1.濃香花生油的生產工藝流程（chéng）（預榨部分） 

　　油料--清理--分級--烘幹/冷卻--小路（lù）25%~30%熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫（tuō）皮--大路75%~70%軋坯--蒸（zhēng）炒-------- 

　　2.工藝說明 

　　2．1 清理：與普通（tōng）二級油所用設備相同 

　　2．2 分級：用分級篩分離出花（huā）生中的未成熟粒、黴變粒（lì）、破（pò）碎粒（lì）等不完善粒，這部（bù）分可用於生產二級油，單獨銷（xiāo）售。 

　　2．3 烘幹/冷卻：烘幹設備可用熱風氣流幹燥機。花生烘幹後水分控製在（zài）5%~6%。然後（hòu）迅速用冷空氣把油粒溫度降**40℃以下。 

　　2．4 破碎/脫皮：破碎機（jī）可用齒（chǐ）輥式破碎機，目（mù）的是把紅外衣扒掉，破（pò）碎後用風力（lì）風選器（qì）或吸風平篩將紅外衣吸（xī）出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。 

　　2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花（huā）生瓣送**燃煤熱（rè）風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵（jiàn）因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易糊化。 

　　2．6 降溫與軋糝：為防止油（yóu）料糊化和自燃，烘炒後（hòu）應迅（xùn）速散熱（rè）降溫，降溫後用齒輥式（shì）破碎機軋成碎（suì）粒狀。 

　　2．7 蒸炒："用（yòng）五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層（céng）裝料要（yào）滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出（chū）料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花（huā）生油有濃鬱的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸氣壓力應不小（xiǎo）於0.6mpa。 

　　2．8 榨油（yóu）：本工藝使用（yòng）的是200型（xíng）螺旋榨油機，考慮到（dào）濃香花生油生（shēng）產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉（zhuǎn）速由原來的8rpm提高到10rpm，並（bìng）適當放厚餅的厚度，一般控製在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨（zhà）水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。 

　　所得毛油經沉澱後用立式葉片過濾機過濾（lǜ）後送到（dào）精煉車間（jiān），機榨餅經破碎後送**浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉後作普通油單獨（dú）銷售。 

　　3 .毛油（yóu）精煉工序工藝流程 

　　過濾毛油--一（yī）次降溫--加助濾劑--二次降溫（wēn）--沉澱48h--過（guò）濾--成品（pǐn）油--濾餅（bǐng） 

　　4 .工藝說明 

　　4．1 一次降溫：從機（jī）榨（zhà）車間送來的（de）過濾毛油溫度一般（bān）在60℃～70℃，為節約能源，先用自來水（冷卻水）於低（dī）速攪拌下（30rpm）散熱冷卻，溫（wēn）度（dù）降**接近室溫為止。 

　　4．2 加助濾劑：加助濾劑的目的是提（tí）高**後過濾效（xiào）果，加速濾餅的形成（chéng），降低成品油中磷（lín）脂、膠溶性雜質的含（hán）量；助濾劑和種類有活性炭和固體花生（shēng）餅粉末；加入量（liàng）為油重的0.1%左右。 

　　4．3 二次降溫（wēn）：用冷凍鹽水於（yú）低速攪拌下將花生油（yóu）冷卻到10℃～15℃，然後保溫沉（chén）澱靜置48h。 

　　4．4 過（guò）濾：將沉澱48h後的毛（máo）油泵入板框壓濾機進行過濾。在濾餅形成前得到的過濾油較渾濁，應在濾餅形成後重新過濾，過濾後得到的成品油即可進行包裝。 

　　4．5 濾餅的處理：機榨車間得（dé）到的濾餅可回榨；精煉車間得到（dào）的濾餅（bǐng）可摻加到粕中。 

　　5. 影響濃香花生油香味的因素分析 

　　影響農香花生油香味的因素主要有以（yǐ）下幾個方麵： 

　　5．1 花生原料自身的影響 

　　生（shēng）產濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經過陳化期。未成熟粒（lì）、破損粒、黴變（biàn）粒和陳化變（biàn）粒（lì）不能用於生產濃香花（huā）生油（yóu）。未成熟（shú）粒和（hé）陳化粒所產油脂酸價較高，風（fēng）味較差，而黴變粒和破損（sǔn）粒又容易（yì）受（shòu）到黃曲黴（méi）毒素的汙染。因此在生產過程中，必須將這些油料分（fèn）離出來用於單獨加工普通二級油。

　　5．2 大小路比例的影（yǐng）響 

　　生胚料（大路）與熱風烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生（shēng）油香味較淡；比例太大（dà），榨油時（shí）餅難以成型，出（chū）油率降（jiàng）低，毛（máo）油渾濁，給後（hòu）道工序的處理增加（jiā）困難。 

　　5．3 烘炒溫度的影響 

　　熱風烘炒是生產濃香花生油的關鍵工序，花生油香味的產生與烘炒溫度有直接關係。溫度太低，香味（wèi）較淡（dàn）；溫度太高，油料易焦糊。一般控製烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料糊化和（hé）自燃，烘炒後應立即散熱降溫。 

　　5．4 蒸炒環節的影響 

　　對生胚（pēi）進行蒸炒是生產濃香花生油的又一重（chóng）要環節。濃香花生油（yóu）出油率的高低（dī）、香味與色澤、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關係。要采用高水分蒸胚技術，在蒸炒鍋內將油料水分調節到12%～13%；在設備耐壓許可（kě）的情（qíng）況下，盡量提高間接水（shuǐ）蒸氣的壓力（lì），一般（bān）控（kòng）製（zhì）在0.6MPa～MPa；有條件的企業，**好使用過熱水蒸氣。在蒸（zhēng）炒過程（chéng）中，要使磷脂及膠溶性物質充分吸水凝聚與（yǔ）蛋白質結合，這是保證成品油280℃加熱試驗（yàn）合（hé）格和提高成品油透明度的關鍵所在。 

　　6 .生產濃香花生油應注意的幾人問題 

　　濃香（xiāng）花生油獨特的香味與它獨特的生產工藝有很有關係。為（wéi）保持其天然的（de）色、香（xiāng）、味，對濃香花生油一（yī）般不進行（háng）水化、堿煉、脫色（sè）和脫（tuō）臭處理。對花生原料也十分考察，必（bì）須選用新鮮的、籽粒飽滿的優質花（huā）生仁（rén）。未（wèi）成熟粒，破損粒、黴變粒、陳化（huà）粒**不（bú）能用於生（shēng）產農香花（huā）生油。