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我（wǒ）國（guó）主要植物油料（liào）有（yǒu）草本油料和木本油料兩種。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽（zǐ）等；木本油（yóu）料則（zé）有：油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。 

　　（一）油料的預處理 油（yóu）料的預處理包括油料的清理、脫（tuō）絨、剝殼、幹燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

1．油料清（qīng）理

   （1）油料在收獲、晾曬、運輸和貯藏等過程中會混進一些沙石（shí）、泥（ní）土、莖葉（yè）及鐵器等雜質，如果生產前不予清除，對生產（chǎn）過程（chéng）非常（cháng）不利，油料中所含雜質（zhì）可分為無機（jī）雜質、有機雜質和含油雜質三大類。

　　①無機雜質 泥（ní）土、沙（shā）石、灰塵及金屬等。

　　②有機雜質 莖葉、繩（shéng）索、皮殼及其他種（zhǒng）子（zǐ）等。

　　③含油雜（zá）質 不成（chéng）熟粒、異種油（yóu）料，規（guī）定篩目以下的破損（sǔn）油料和病蟲害粒等。

　　（2）所謂油料清理，即（jí）除去油（yóu）料中所含（hán）雜（zá）質的工序之總稱（chēng）。對清理的工藝要求（qiú），不但要限製油料中的雜質含量，同時還要規定（dìng）清理後所得下腳料中油料的含量（表1-6、表1－7）。

　　①篩選 篩選是利用油料與雜質之間粒（lì）度（寬度、厚度、長度）的差別，借（jiè）助篩孔分離（lí）雜質（zhì）的（de）方法。常用的篩選設備有固定篩、振動篩和旋轉篩等。它們的主要工作部分是篩麵，要（yào）根據油料和雜（zá）質顆粒形狀及大小合理地選用（yòng）篩孔。

　　②風（fēng）選 風選是利用油料（liào）與雜質之間懸浮速度的差（chà）別，借助風力（lì）除雜（zá）的方法。風選的（de）主要（yào）目的是清除輕雜質和灰塵，同時還能除去部分石子和土塊等較重的雜（zá）質，此法常用於棉籽和葵花籽等油料的（de）清理。風力分選器可分為吹式和吸式兩種（zhǒng）。

　　③磁選 磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬（shǔ）雜質的方法。油廠常用的（de）磁（cí）選（xuǎn）裝置有兩種：永磁滾筒和永磁筒。

　　④水選 水選是利用水與油料直接接（jiē）觸，以洗去附著在油料（liào）表麵的泥灰，並根（gēn）據比重不同的原料在水（shuǐ）中沉降速度不（bú）等（děng）的原理，同時將油料中的石子（zǐ）、沙粒、金屬等重（chóng）雜質除去，而並肩泥則可在水的浸潤作用下鬆散成細粒被水衝洗掉，采用水（shuǐ）洗還可以有效地防止灰塵飛揚。

　　⑤並肩泥的清選 形狀、大小與油料種子相等（děng）或相近，且比重與油（yóu）料也相差不很顯著的泥土團粒，稱為"並肩泥"，特別是（shì）在（zài）菜（cài）籽（zǐ）和大豆中，並肩泥的含量較大（dà），用篩選和風（fēng）選（xuǎn）設備（bèi）均（jun1）不能將其有效地清除，必須采用一種特殊的方法和設備方可，清選井肩泥的（de）主要設備有鐵輥筒碾米機（jī）、膠輥礱穀機、圓盤剝殼機（jī）、臥式圓筒打篩和立（lì）式圓筒打篩等。

　　③棉籽的清理 經棉花加工廠脫絨後的棉子（zǐ），在裝卸和（hé）運輸過程中都會混進一定數量的雜質（zhì），這些雜質包（bāo）括無機雜質和有機（jī）雜質，為（wéi）了提高出油率，提高油脂和餅粕質量，增大設備處理量，減少設備磨損，改善車間生產環境（jìng），避（bì）免事故發生，必須將雜質盡可能（néng）地（dì）除去。

　　2．棉籽脫絨（róng） 棉短絨又（yòu）叫"棉籽絨"，是（shì）用脫絨機（jī）從（cóng）軋花以後的棉籽（zǐ）表麵脫下的短纖維，它是（shì）提取純棉纖維素的重要原（yuán）料，還（hái）可用於製造無煙火藥、賽璐（lù）珞和人造（zào）纖維等。因此，為了取得（dé）較好的製油效果和增（zēng）加經濟收入，棉籽進行脫絨是植物（wù）油廠在製取棉籽油工藝（yì）過程中不可缺少的一道重（chóng）要生產工序。

　　3．油料剝殼與仁殼分離

　　（1）剝殼設備 葵花籽剝殼（ké）機、圓盤剝殼機、刀（dāo）板剝殼（ké）機、齒輥剝殼（ké）機、殼仁分離組合機、烏柏籽仁殼分離機、刀籠剝殼（ké）機、離心剝殼（ké）機、輥式剝殼機、殼仁分離篩。

　　（2）剝殼要求

　　①仁中含殼率（3．94目／厘米篩檢驗）棉籽（zǐ）仁不（bú）超過10％；花（huā）生仁不（bú）超過1％；葵（kuí）花籽仁不超過10％。

　　②殼中含仁率（手揀）棉籽殼不超過0．5％；花生殼不超過（guò）0．5％；葵花籽殼（ké）不超過1％（如（rú）有整籽，剝殼（ké）後計入）。

　　4．油料幹燥 油料幹（gàn）燥是指高（gāo）水分油料脫水**適宜（yí）水分的過程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高（gāo）。為了安全貯藏，使之有適宜水分，幹燥就十（shí）分必要。

　　利用幹燥設備加熱油料，可（kě）使其中部（bù）分水分汽化，同時，油料周圍空（kōng）氣中的（de）濕度，必須小於油料在該溫度（dù）下的表麵濕度，這樣形成（chéng）濕度差，則油料中的水分才（cái）能（néng）不斷地汽化而逸入大氣，並且在單位時間內，通過油料表麵的空氣量（liàng）越多，則油料的脫（tuō）水速度越快，幹燥設備強（qiáng）製（zhì）通入熱（rè）風（fēng）進行幹操，就（jiù）是利用這個（gè）原理。常用的幹（gàn）操設備有回轉式幹燥機、振動流化床幹燥機和平板（bǎn）幹燥機。

　　5．油（yóu）料破碎（suì） 用機械的方法，將油料粒度變（biàn）小的（de）工序叫破（pò）碎。破碎的目的，對（duì）於大粒油料而言，是改變其粒度大小利於軋胚；對於預榨餅來說，是使餅（bǐng）塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創造良好的出油條件。破碎常（cháng）用於（yú）大（dà）豆、花生仁、油棕仁、椰子幹、油桐（tóng）籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預榨餅。破碎設備的種類較多，常用的（de）有牙板破碎機、輥式破碎機（jī）、齒輥破碎機和錘式破碎機等四種。

　　6．油料軟化 軟化是調節油料的水分和溫度，使其變（biàn）軟。增加塑性（xìng）的工序。為使軋胚效果達到要求，對於含油量較（jiào）低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽（zǐ）等油（yóu）料，軟化是不可缺少的。對於（yú）大豆，由於含油量較低，質地較硬，如果（guǒ）再加上含水分少，溫度又不高，未經軟化就進行軋胚，勢必會產生（shēng）很多粉（fěn）末；對含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜（cài）籽），未經軟化就（jiù）進行軋胚（pēi），也（yě）難以達到要求。

　　需要指出的是，對（duì）於含油量較高的油料，是否軟化（huà）就應慎重考慮。例如花生仁（rén）一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當水分含（hán）量高於8％時，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥麵而造成操作困難。表1－9列出了對幾（jǐ）種油料的軟（ruǎn）化要求。

　　7．油料軋胚 軋胚亦稱"壓片"、"軋片"。它是利用機械的（de）作（zuò）用，將油料由粒狀壓成薄片（piàn）的過程。軋胚的（de）目的，在於破壞油料的細（xì）胞組（zǔ）織，為蒸炒創造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。

　　對軋胚的基本要求是料胚要薄，麵均勻，粉末少，不露油，手捏發軟，鬆手散開，粉末度控製在篩孔1毫米的篩（shāi）下物不超過10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁（rén）0．4毫米以下，油菜籽0．35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。

　　軋完胚後再對料胚進行加熱（rè），使其（qí）入浸水（shuǐ）分控製在7％左右，粉末度控製在10％以下。當棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達到較低（dī）的殘油（yóu）率。因此，必須采用（yòng）壓力大的液壓軋胚機，使胚片厚度控製在0．25～0．30毫米，且胚片堅實。這樣既不（bú）會（huì）增（zēng）加胚片的粉末度，又有利於溶劑的浸（jìn）出。常用設備有：單對輥軋胚機、對輥軋胚機。

　　8．油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和（hé）炒（chǎo）胚等處理（lǐ），使之發生一定的物理化學變化，並使其內部的結（jié）構改變，轉變成熟胚的過程。

　　蒸炒是製油工藝過程（chéng）中重要的工序之一（yī）。因為蒸炒可以借助水分和（hé）溫度的作用，使油料內部的結構發生很大變化，例如細胞（bāo）受到進一步的破壞，蛋白質發生凝（níng）固變性，磷脂和（hé）棉酚的離（lí）析（xī）與結合等，而這些變化不僅有（yǒu）利於油脂從油料中比較容（róng）易（yì）地分離出來，而且有利於毛油質量的提高。所以，蒸炒效（xiào）果（guǒ）的好壞，對整個製油生產（chǎn）過程的順利（lì）進行、出油率的高低以及油品、餅粕（pò）的質量都有著直接的影響。

　　（1）層式（shì）蒸炒鍋 主要油料料胚經5層蒸炒鍋處理後，榨油機上的蒸炒鍋，其（qí）炒（chǎo）胚後油料的水分和溫度，通（tōng）常就（jiù）稱為入榨水分和入榨溫（wēn）度。

　　（2）熱風（fēng）炒籽機 熱風炒（chǎo）籽機主要用於機榨香麻油、芝麻醬、濃香花生油製取中芝麻、花生仁的均勻焙炒（chǎo）。經該設備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表麵疏鬆，且溫（wēn）度高、入榨（zhà）水分低，出油率（lǜ）可達（dá）46％～48％。由於該設備是實行連續化、全封閉生產，從而優化了生產條件，改變（biàn）了我國長期利用平底炒鍋焙（bèi）炒芝麻的狀況（kuàng）。

　　9．油料擠壓膨化一種以擠壓膨（péng）化為基礎的新（xīn）方法（fǎ），正在用於對浸出前的油（yóu）料進行預處（chù）理。由兩個半圓筒（tǒng）形機殼組（zǔ）成的圓（yuán）筒形機膛內，有一根（gēn）具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續，間隔中斷。機膛內壁（bì）上有凸出的破碎刮刀。油料出（chū）口處是一塊有槽孔的模板，模板外（wài）有（yǒu）一個隨軸旋轉（zhuǎn）的切割器。在接近進料器的機殼外壁（bì）上（shàng）有加水管閥，在接近出料端的機殼外壁有數個（gè）直接蒸汽注（zhù）入管閥。

　　（二）壓榨製油

　　1．動力螺旋榨油機製油，螺旋（xuán）榨油機是由動力傳動，利用螺旋軸（zhóu）在榨（zhà）籠中連續旋轉（zhuǎn）對（duì）料胚進（jìn）行壓榨取油的榨油機械。榨油車間作為預榨車間，則本車間與（yǔ）浸出車間之間可考慮設置緩衝餅（bǐng）庫，以便浸出車間出現故障時能暫時堆放預榨餅。

　　（三）浸出法製油

　　1．浸出法製（zhì）油的基本過（guò）程　浸出（chū）法製油是應用萃取的（de）原理，選用某種能夠（gòu）溶解油脂的有機溶劑，經（jīng）過對油料的（de）接觸（浸（jìn）泡或噴淋），使油料中的（de）油脂被萃取出來的一種製油方法。其基本過（guò）程是：把油料胚（或預（yù）榨餅）浸於選定的溶劑中（zhōng），使（shǐ）油脂溶解（jiě）在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固（gù）體殘渣（粕）分離，混合油（yóu）再按不同的沸（fèi）點進行（háng）蒸發（fā）、汽提（tí），使溶劑（jì）汽（qì）化變成蒸氣與油分離（lí），從（cóng）而獲得（dé）油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經（jīng）過冷凝、冷（lěng）卻回（huí）收後繼（jì）續使用。粕中亦（yì）含（hán）有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即（jí）得幹（gàn）粕，脫溶烘幹過程中揮發（fā）出的（de）溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

　　2．浸出法製油（yóu）的（de）優點　浸出法製油具（jù）有粕中殘油率低（出油率高），勞動強度低，工作環境（jìng）佳，粕的質量好的（de）優點。

　　由此可見，較（jiào）之壓榨法、浸出法（fǎ）製油的確是一種先進的製油方法，目前已普遍使用（yòng）。

　　3．油脂浸出的基本原理　油脂浸出亦稱"萃取"，是用有機溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固－液萃取，它是利用溶劑對不同物質具有不同溶（róng）解度的性質，將固體（tǐ）物料中有關成分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理（lǐ），其中易溶解（jiě）的成分（主要是油脂）就溶解於溶劑。當油料浸出在靜（jìng）止的情況下進（jìn）行時（shí），油脂以分子的形式進行轉移，屬"分子擴散"。但浸出過程中大（dà）多是在溶劑與料粒之間（jiān）有相對運動（dòng）的（de）情況下進行的（de），因此，它（tā）除了有分子擴散外，還有取決於（yú）溶劑流動情況的"對流擴散"過程。

　　4．浸出法製油工藝

　　（1）浸出法製油工（gōng）藝（yì）的分類按操作方式，浸出法製油工藝可分成（chéng）間歇式（shì）浸出和連（lián）續式浸出：

　　①間歇式浸出　料胚進入浸出器，粕自浸出器中（zhōng）卸出，新鮮溶劑的注入和濃（nóng）混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周（zhōu）期性進行的浸出（chū）過程屬（shǔ）於這種工藝類型。

　　②連續式浸出　料胚進入浸出（chū）器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續（xù）不斷進行（háng）的浸（jìn）出（chū）過程屬於這（zhè）種工藝類型。

　　按接觸方式，浸出法製油工藝可分成浸（jìn）泡式浸出、噴淋（lín）式浸（jìn）出和混合式浸出：

　　③浸泡式浸出　料胚（pēi）浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸（jìn）泡式的浸出（chū）設備有罐組（zǔ）式，另外還有弓型（xíng）、U型和Y型浸出器等。

　　④噴淋式浸出　溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者（zhě）被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。

　　⑤混合式浸出　這是一種噴淋（lín）與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器（qì）和環形浸出器等。

　　（2）浸出法（fǎ）製油工藝　按生產方法可分為（wéi）直（zhí）接浸出和預榨浸出：

　　①直（zhí）接浸出　直接浸出也稱（chēng）"一次浸出"。它是將油（yóu）料經預處理後直接進行浸出製油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較（jiào）低的油料。

　　②預榨浸出　預榨浸出（chū）油料經預榨取出部分油脂，再將含（hán）油較（jiào）高的餅（bǐng）進行浸出的工藝過程。此工（gōng）藝適用於含油量較高的油料。

　　（3）浸出工藝　的選擇依據及基本的工（gōng）藝流程浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關係（xì）密切，它直接影響到（dào）油廠投產後的產品質（zhì）量、生產成本、生（shēng）產能力和操作條件等諸多方麵。因此，應該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據（jù）是：

　　①根據（jù）原料的品種和性質進（jìn）行（háng）選擇　根據原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如（rú）加工棉籽，其工藝流程為：

　　棉籽（zǐ）→清洗-→脫絨-→剝殼-→仁殼分（fèn）離-→軟化（huà）-→軋胚-→蒸炒-→預榨-→浸出

　　若加工油菜（cài）籽，工藝流程則是（shì）：

　　油菜籽-→清選-→軋胚（pēi）-→蒸炒-→預（yù）榨-→浸出

　　根據原料（liào）含油率的不同，確定是否采用一次（cì）浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應采用預榨浸出工藝（yì）。而大豆的含油量較低，則應采用一次浸出工藝。

　　大豆-→清選-→破碎-→軟化-→軋胚（pēi）-→幹燥-→浸出

　　②根據對（duì）產品和副（fù）產品的要求進行選擇　對產品和副產品的要求不同，工藝（yì）條件（jiàn）也應隨之改變，如同樣是（shì）加工大豆（dòu），大豆粕要用來提取蛋白（bái）粉，就（jiù）要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對（duì）提高蛋白質含量（liàng），工藝流程為（wéi）：

　　大豆-→清選（xuǎn）-→幹燥-→調溫-→破碎-→脫皮-→軟化-→軋胚-→浸出-→浸（jìn）出粕-→脫溶-→烘烤-→冷卻-→粉碎-→高蛋白大豆粉

　　③根據生產能力進行選擇　生產能力大的油廠，有條件選擇（zé）較複雜的工藝和較先進的設備；生產（chǎn）能力小（xiǎo）的油廠，可選擇比（bǐ）較簡單的工藝和設（shè）備。如日處理能力50噸以上的浸出（chū）車間可（kě）考慮采（cǎi）用（yòng）石（shí）蠟油尾氣吸收裝（zhuāng）置和冷凍尾氣回（huí）收溶劑（jì）裝置。

　　5．油脂浸出

　　（1）工藝（yì）流（liú）程

油料經過預處理（lǐ）後所成的料胚或預榨餅，由輸送（sòng）設備送入浸出器，經溶劑浸出後得到濃混合粕和濕粕。

　　（2）浸出設備浸出係統的重要設備是浸出（chū）器，其形式（shì）很多。

　　間歇式浸出器--浸出罐。

　　連續式浸出器（qì）--平轉式浸出器、環形浸出器、衛（wèi）星式（shì）浸出器、履帶式浸出器等。

　　6．濕粕的脫溶烘幹

　　（1）工藝流程

　　從浸出器卸出的粕中含（hán）有25％～35％的溶（róng）劑，為了使這（zhè）些溶劑得以回收和獲得質（zhì）量較好的粕，可采用加（jiā）熱以蒸脫（tuō）溶劑。

　　（2）脫溶烘幹設備 對預榨餅（bǐng）浸出粕（pò）的脫（tuō）溶烘（hōng）幹多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘幹，宜采用D．T蒸脫機。

　　7．混合油的蒸發和汽提

　　（1）工藝過程

　　混合油過濾-→混合（hé）油貯罐-→蒸汽蒸發器-→第二（èr）蒸發器-→汽提塔-→浸出（chū）毛油

　　從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經（jīng）處理（lǐ）使油脂與溶（róng）劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑（jì）的沸點不同，首先將混（hún）合油加熱蒸發，使絕大部分（fèn）溶劑汽化而與油脂分離。然後，再利用油脂與溶劑揮發性的不同，將濃混合油進行水蒸氣（qì）蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低（dī）的浸出毛油（yóu），但是在進行蒸發、汽提（tí）之前，須將混合油進行（háng）"預處理"，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混（hún）合（hé）油的成分分（fèn）離創造條件。

　　（2）過濾（lǜ） 讓混（hún）合油通過（guò）過濾介質（篩網），其中所含（hán）的固體粕末即（jí）被截留，得到較為潔淨的混合油（yóu）。處理量較大的平轉（zhuǎn）型浸出器內，在第（dì）Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾（lǜ）器，濾網規格為100目，濃混合（hé）油經（jīng）過濾後再（zài）泵出。

　　（3）離心沉降 現多采用旋液分離器來分離混合油（yóu）中的粕末（mò），它是利用混（hún）合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差（chà）別，使粕末下（xià）沉而（ér）液體（tǐ）上升，達（dá）到（dào）清潔混合油的目的。

　　（4）混合油的蒸發 蒸發是借加熱作用使溶液中一（yī）部分溶劑汽化，從（cóng）而提高溶液中溶質的濃度，即使揮（huī）發（fā）性溶劑與不揮發性溶（róng）質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油（yóu）脂幾乎不（bú）揮發，而溶劑沸（fèi）點低、易（yì）於揮發的特性，用加熱使溶劑大部分（fèn）汽化（huà）蒸出，從而使混（hún）合油中油脂的濃（nóng）度大大提高的過（guò）程。

　　在（zài）蒸發設備的（de）選用上，油廠多選用長（zhǎng）管蒸發器（也稱為"升膜（mó）式蒸發器（qì）"）。其特點是加熱管道長（zhǎng），混合油經預熱（rè）後由下部進入加（jiā）熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡並迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動並拉曳為一層液膜沿（yán）管壁（bì）上升，溶（róng）劑在此過程中繼續蒸發。由（yóu）於在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發效率較（jiào）高。其（qí）設備為長（zhǎng）管蒸發器。

　　（5）混合油的汽提 通過蒸發，混合（hé）油的濃度（dù）大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之（zhī）升高。無論繼續進行（háng）常壓蒸發或改成減壓蒸發，欲使混合油中剩（shèng）餘（yú）的溶（róng）劑基本除去都是相當困難的。隻有采用汽提，才能將混合油內殘餘的溶劑基本除去。

　　汽提（tí）即水蒸氣蒸餾，其原理是：混（hún）合油與水不相溶，向（xiàng）沸點很高的濃（nóng）混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的（de）直接（jiē）蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與（yǔ）外（wài）壓（yā）平衡，溶劑即沸騰，從（cóng）而降（jiàng）低了高沸（fèi）點溶劑的沸點。未凝結的直（zhí）接蒸汽（qì）夾帶蒸餾出（chū）的溶（róng）劑一起進（jìn）入冷（lěng）凝器進行冷（lěng）凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜（xié）板式汽提塔。