新聞中心

油脂（zhī）脫蠟是通過（guò）冷卻和結晶將油中（zhōng）的高熔點（diǎn）蠟與高熔點固體脂從中析出，再采用過濾或離心分離操作將其除去（qù）的工（gōng）序。

                                                       油脂脫蠟設備冷卻盤（pán）管生產中

通常所說油脂脫蠟實際上包含（hán）兩個方麵意義：

※ 一（yī）是將包括米糠油、葵花籽油、玉米油、紅（hóng）花籽油、小麥胚油等含有高熔點的蠟除去，這些蠟本質上是C 20 -C 28 脂肪酸與C 22 -C 30 脂（zhī）肪醇組成蠟（là）脂（zhī）。

※ 二（èr）是將（jiāng）油脂在貯（zhù）藏中產生渾濁的所有（yǒu）固體成分除去，這（zhè）些固體成分中，既含有蠟的成分，也有油的聚合物、飽和三甘油酯等成分。

嚴格說， 前者應稱 為脫蠟， 後者應稱 為冬化，這是兩個不同的概念，二者不應混同。

蠟多存在植物油料種皮和胚芽中，不同植物油及不同加工方法，其蠟的（de）含量各有不同（tóng）。米糠油中蠟含量（liàng）約為3%-9%，玉米油為0.05%，葵花籽油（yóu）為0.01%-0.35%，菜籽油為0.0016%。葵花籽中蠟大部分含在殼皮中，不經脫殼製取毛油，含蠟（là）量（liàng）為0.02%-0.35%，而經（jīng）脫殼後製取毛油中蠟含量則為（wéi）0.011%-0.015%。

通常如葵（kuí）花籽油（yóu）、紅花油、玉（yù）米油、菜（cài）籽油等含蠟量較少時，一般將油冷卻至7-14℃左右靜止放置，再（zài）將（jiāng）析出的結晶用壓濾機進行過濾，在過濾蠟時，油脂中常（cháng）常存有（yǒu）微量黏性物質、油溶性膠質、皂腳（jiǎo）組分等附著在蠟的結晶上，這些物質往往會引起濾布堵塞（sāi），給過濾操作帶來明（míng）顯困難。

脫蠟成功與否，怎（zěn）樣過濾（lǜ）使其結晶易於析出（chū），如何提高過濾效率，關係到所有過濾操作的難易程度。為了（le）減少這類雜質和無結晶物質的析出，盡（jìn）量避免過（guò）濾操作困難，作為需進行（háng）脫蠟的油，通常不是毛油，較好是經（jīng）脫酸（suān）、脫色後半精煉油。對於不同雜（zá）質、水分、脂肪酸含量、蠟含量（liàng）的脫蠟對象油，可選擇不（bú）同的脫蠟工藝，以確保**終產品油的質量。

脫蠟的意義（yì）和原理（lǐ）

1.意（yì）義

油脂（zhī）中含有微量蠟脂，會使油脂濁（zhuó）點升高，使油品的透（tòu）明度和消化吸收率下降，並使氣味和適口性變差，從而降（jiàng）低油脂的食用（yòng）品質、營養價值及工業使用價值此外，蠟（là）是重要的工業原料，可用於製蠟紙、防水劑、光澤劑等。從油脂中脫除、提取蠟質既可以達到（dào）提高食（shí）用油脂的品質、營養價值和含油食品的（de）質量，又能提高油脂（zhī）的工業利用價值和綜合利用植物油脂蠟源的目的。

脫蠟的方法有多種：常規法，溶劑法，表麵活（huó）性（xìng）劑法（fǎ），結（jié）合脫膠、脫酸法等，此（cǐ）外還有凝聚劑法、尿素法、靜電（diàn）法等。雖然各種方法（fǎ）所采（cǎi）用的輔助手段不同（tóng），但基本（běn）原理均屬冷凍結（jié）晶再進（jìn）行分離的（de）範疇。即根據蠟（là）與油脂的熔點差及蠟在油脂中溶解度（或分解度）隨（suí）溫度降（jiàng）低而變小（xiǎo）的（de）性質，通過冷卻析出結晶蠟（là）（或蠟及助晶劑混合體），經過濾或離心分（fèn）離而達（dá）到油-蠟分離的（de）目的。

2.原理

蠟分子（zǐ）中存在酰養基使（shǐ）蠟帶有微弱的極性（xìng），因（yīn）此蠟是一種帶（dài）有弱親水基的親脂性化合物（wù）。溫度高（gāo）於（yú）40℃時，蠟的極性微弱，溶解於油（yóu）脂，隨著溫（wēn）度的下降，蠟分子在油中的遊動（dòng）性降低，蠟分子中的酯鍵極（jí）性增強，特別是低於30℃時，蠟呈結（jié）晶析出，並形成較為穩定的膠體係統，低溫持續，蠟晶體相互（hù）凝聚成較大的晶粒，密度（dù）增（zēng）加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界麵張力隨（suí）著溫度（dù）的變化而變化。兩（liǎng）者界麵張力的大小和粘度呈反比關係，這就是為什麽脫蠟工藝必（bì）須（xū）在較低溫度下進行的理論依據。

影響脫蠟的（de）因素

影響脫蠟（là）的因素主要有（yǒu）溫度、冷卻速（sù）率、結晶時間、攪拌速率（lǜ）、輔助劑、輸送及分離方式等。

溫度和冷卻速率

由於蠟分子中的兩（liǎng）個羥基（jī）碳鏈都（dōu）較長，在結晶過程中發生過冷現象，加之蠟羥基的親脂性，使其達到凝（níng）固點（diǎn）時呈過飽和現象，為了確保脫蠟效果，脫蠟溫度一定要控製在蠟凝固點以下，但也不能太低，否則（zé）不但油脂黏度增加，給油-蠟分（fèn）離造成困難，而且熔點較高的固態脂也會（huì）一並析出，分離時固態脂（zhī）與蠟（là）一起從油中分出，增加了油脂的脫蠟損耗。國內多采用常規法，其結晶溫度為20-30℃，而溶劑法控製在20℃。

結晶是物（wù）理過程，變化較慢。整個結晶過（guò）程可分為（wéi）三步：熔融含蠟油脂，過冷卻、過飽和，晶（jīng）核的形成和晶體的成長。蠟質熔（róng）點高，在常溫下就可自然結晶析出。自然結晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中膠溶，使油和（hé）蠟的分離難以進行，因此在結晶前必須調整油溫，使蠟晶全部熔化，然後人為控製結晶過程，才能創造良好的分離條件——晶粒大而結實。晶粒的大小（xiǎo）取決於兩個因素：晶核（hé）生成（chéng）的速率（W）和晶體成長速率（Q）。晶粒的分散度與W/Q成正比，結晶過程中應降低（dī）W，增（zēng）加Q。

冷（lěng）卻速（sù）率與（yǔ）W、Q關係（xì）很大，當冷卻速率足夠慢時，高熔（róng）點的蠟首先析出結晶，同時放出結晶熱（rè）。溫度繼續下降，熔點較低的蠟也析出結晶。即（jí）將析出的蠟分子與已結晶析（xī）出的蠟（là）晶碰撞，而且以（yǐ）已析出蠟晶為核（hé）心長（zhǎng）大，使晶粒大（dà）而少。如果冷卻的速（sù）度較快（kuài），高熔點蠟析出，還未來得及與低熔（róng）點的（de）蠟相互碰（pèng）撞，較低熔（róng）點的蠟就已單獨析出，使晶粒小（xiǎo）而多，夾帶油（yóu）脂必然多。

為了保持適宜的（de）冷卻速率，要求冷卻劑和油脂（zhī）的溫度差不能太大，否則會在冷卻麵上形成大量晶核，既不利於傳熱，又不利於油-蠟分離。冷卻過程要緩慢進行，但從生產上考慮（lǜ）也不能太慢，適宜的冷卻速率可通（tōng）過冷卻實驗確定。

結晶時間

為了得到易於分離的蠟晶，冷卻必須緩慢（màn）進行。而且當溫（wēn）度逐（zhú）漸（jiàn）下降到預定的結晶溫度後，還需在該溫（wēn）度下保持一（yī）定時間進行養晶（或稱老化、熟成）。養晶（jīng）過程中，晶粒繼續長大，也就是說，從晶核（hé）形成到晶體長成大而結實的結晶，需要足夠的時間。

攪拌速率

結晶要求在低（dī）溫下進行，但它是放熱過程，所以必須進行冷卻（què）。攪拌不僅可使油脂冷卻均勻，還能使結晶即將（jiāng）析出的蠟分子碰撞，促進晶粒有較多機會均勻長大，攪拌（bàn）可減少晶簇的形（xíng）成。結晶中除了晶（jīng）核長（zhǎng）大，幾（jǐ）顆晶體還可能聚集成晶簇，晶簇能將油夾帶在內，增加脫蠟時油脂的損耗。反（fǎn）之，不攪（jiǎo）拌隻能靠（kào）布朗運動，結晶速率太慢，但攪（jiǎo）拌不能太（tài）快，否則會打碎晶粒（一般為10-13r/min）。

輔助劑，不同的脫蠟方（fāng）法需要采用不同（tóng）的輔助劑。

1.溶劑（jì）

油脂（zhī）和蠟的（de）結構（gòu）不（bú）同，對溶劑的親和力也（yě）不同，尤其在低溫下親和力的差異更大。溶劑的存在使蠟易於結（jié）晶析出（chū），有助於固（蠟晶）液（油脂）兩相較快達到平衡，得到的結晶結實（夾帶的油少），冷卻速率也可高一些。同時溶劑可（kě）降低體係的黏度，改善油-蠟的分離效果。

2.表麵活性劑

加入表麵活性劑有助於（yú）蠟的結晶。表麵活性劑分子中非極性基團與（yǔ）蠟的羥基有較強的（de）親和力而形成共聚體，表麵活性劑（jì）具（jù）有較強的極（jí）性基團（tuán），因而共聚（jù）體的極性（xìng）遠大於單體蠟（là），使油-蠟界麵的表麵張力大大增加，而且共聚體晶體拉大，生長速度快，與油脂易於分離。

毛油中的磷脂、單甘酯、雙甘脂、遊離脂肪酸以及（jí）堿煉中生成的肥皂，都（dōu）是良好的（de）表麵（miàn）活性劑，能（néng）在低溫條件下把蠟從油中“拉”出來。這就是（shì）米糠油等能在（zài）低溫脫膠和堿煉的同時進行脫蠟的主（zhǔ）要依據（jù），但是蠟和油之間還存在著一（yī）定親和力，上述油（yóu）脂中的表麵活性物質，尚沒有足夠的（de）“拉力”，要（yào）將油脂中的全部蠟分子分（fèn）離出來，還要加入一些強有力的表麵活性劑才能達到（dào）理想的脫蠟效果，常用的有聚丙（bǐng）烯酸（suān）胺、脂肪族烷基硫酸鹽及糖脂（zhī）等。

3.凝聚劑

凝聚（jù）劑是一種電解（jiě）質助晶劑，在蠟-油溶膠中加入（rù）適量的電解質（zhì）溶液，以（yǐ）增（zēng）加溶膠中的離（lí）子濃度，給帶負電荷（hé）的蠟晶粒創造吸引帶相（xiàng）反電荷離子的（de）有利條（tiáo）件，降低膠體雙電（diàn）層結（jié）構中（zhōng）的電位差，粒子間的斥力減小，溶（róng）膠的穩定體係被破壞，從而使蠟晶粒凝聚。

4.尿素

尿素能選擇性地把蠟包含在結晶形成的螺旋狀管道體內，該包合物易沉（chén）澱而與油脂分離，由於蠟和尿素（sù）在水中溶解度（dù）不同，蠟和尿（niào）素很易分（fèn）離。

5.靜電脫蠟

是利用外加不均電場使蠟分子極化，帶負電荷的蠟晶粒（lì）在電場作用下，從（cóng）而在陽極富集並沉降，使（shǐ）油-蠟分離的一種方（fāng）法。

6.輸送及分離（lí）方式

各種輸送泵在輸送流體時，所造成的紊（wěn）流強弱不一，紊流愈強，流（liú）體收到的剪切力愈（yù）大。為了避免蠟晶受剪切力而（ér）破碎（suì），在輸送含有蠟晶的油脂時，應使用弱紊流、低剪切力的往複式柱（zhù）塞泵，或者用壓縮空氣，較好用真空吸濾。蠟（là）-油分離時（shí），過濾壓力要適中，因為蠟是可壓縮性的，壓力過高會造（zào）成蠟晶濾餅變形，堵（dǔ）塞過（guò）濾縫隙而影響過濾速率，但壓力太低（dī），會導致過濾速（sù）率降低而不能生產。采用助濾劑（jì）能提高過濾速（sù）率。

7.油脂（zhī）品質（zhì）

油脂中（zhōng）的膠性雜質（zhì）會增大油脂的（de）黏度，不但影響蠟晶形成，降（jiàng）低蠟晶的結實度，給油-蠟分離造成（chéng）困難，而且還降低了蠟（là）的質量（含油及膠雜量均高），因此油脂（zhī）在脫蠟之前應先脫膠。蠟質（zhì）對於（yú）堿煉、脫色、脫臭工藝都有不利的影響。毛油脫（tuō）膠後先經脫（tuō）蠟，然後再進行（háng）堿（jiǎn）煉、脫色、脫臭是（shì）比較合理的。但國內油（yóu）廠常常在脫（tuō）臭後進（jìn）行脫蠟，這是（shì）由我國采用的精煉工藝所（suǒ）決定（dìng）的，我國（guó）一（yī）般采用常規法脫蠟，且不加助濾劑，這樣可以與成品（pǐn）油過濾合並（bìng）進行，從而少一套（tào）過（guò）濾設（shè）備的投資。