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油脂精煉工藝，通常是指由原（yuán）油到成品油所采用（yòng）的精（jīng）煉（liàn）方法、工藝流（liú）程、工藝參數、設備及操作規程等所構成的生產過程的總和。

✪ 從生產層（céng）麵來講，油脂精（jīng）煉並不是要把所有的雜質都除盡，而是要根據成品油的用途和質量要求（qiú），將有（yǒu）害的和不需要的雜質除去，從而提高油脂的食用安全性、儲存穩定性和（hé）保證（zhèng）使用的需要。

✪ 從精煉工藝或程序層麵來講，油脂精煉是（shì）通過（guò）將原油質量和成品油質量進行對比，除去不（bú）需要的雜質（zhì）以及含有（yǒu）的（de）有毒有害物質。

按照一定的精煉程序將各工序采用的方法、設備等合理組合在一起就（jiù）形成具體的油脂（zhī）精煉工藝流程。因此，在確定或選擇油脂精煉工藝時，首先要確定油脂精煉（liàn）的目的，然後製定精煉程序（xù）並選擇精煉方法與措施，**後對方法、設備、工藝參數等加以合理組合。

油脂精煉的主要（yào）工段

全連續精煉設備（bèi）車間

從原油到成（chéng）品油的生產過程離不開合理的精煉工藝，合理的精（jīng）煉工藝首先要有合理的精煉工藝目的和精煉程序。一般來說，一個有代表性的精煉工藝（yì）目的的操作過程就是工（gōng）藝中的一個工段（或稱工序）。

通過各種原料油和成品油之間（jiān）的對比（bǐ）可知，油脂精（jīng）煉需要 除去的雜質（zhì）中具有代表性的主要有膠體雜質、遊離脂肪酸、色素、臭味組分、蠟、水分和有毒有害物質。通常把前五類雜質的脫除過程作為相對（duì）獨立的精煉工段， 相應的稱為脫膠（jiāo）、脫酸、脫（tuō）色、脫臭和（hé）脫蠟。

對於（yú）有毒有害物質（zhì），由（yóu）於其在（zài）前述工段中逐（zhú）漸被脫除，因此通常不單獨作為一個工（gōng）段，但若是（shì）生產低等級的食（shí）用油，則脫毒可以（yǐ）作為獨（dú）立工段；水分的脫除（chú）則在各主要工段中作為必要環節之一，也（yě）不單獨作為一個工段。

油（yóu）脂精煉的一般程（chéng）序

油脂精煉程序安排的一般原則是由易到（dào）難、由淺入深，即先脫除容易脫的，後脫除難脫（tuō）的；先脫除對其他工序操作有不良（liáng）影響（xiǎng）的，後脫除（chú）對其他工段沒有影響的，按照這一（yī）原則， 完整的精煉程序如下圖所示。

當采用不同質量的原油生產不同等級的（de）成品油時，其精煉工段的組合是不同的，需要（yào）根據具體情況來定，下麵（miàn）對國家標準中的幾個等級的（de）成品油的精煉程序作（zuò）簡要說明。

✪ 浸出四級成品油（yóu）

通常采用酸（suān）價低且色淺的原油來生產，通過和成（chéng）品油（yóu）質量指標對比可知，其需要脫除的雜質主要是膠體雜質、水分和殘留溶劑，而水分的脫除可以合並在脫溶（róng）操作中進行，因此采用的精煉程序如（rú）下圖所示。

✪ 浸（jìn）出三級成品油

通過對（duì）原油和浸出三（sān）級成品油的質量指標對比可知，生產浸出三級成品油需（xū）要脫除的雜質組（zǔ）分主要有（yǒu）膠雜、遊離脂肪酸、水分和殘留溶（róng）劑。由於遊離脂肪酸的脫除（chú）采用的（de）是堿煉法，該（gāi）方法在脫酸的同（tóng）時具有脫膠、脫色、脫毒的工藝作用，為減少操作環節，生產（chǎn）中一般不單獨脫膠，通常采用的精煉（liàn）程序（xù）如下圖所示。

✪ 浸出二級成品油（yóu）和浸出一級成品油

浸出二級成（chéng）品油和浸出一（yī）級（jí）成品油（yóu）則需經過（guò）比（bǐ）較完善的精煉過程，習慣稱（chēng）“全精煉”，其一般程（chéng）序如下（xià）圖所示。

浸出二級成品油和浸出一級成品油的精煉（liàn）程序基（jī）本（běn）相同，隻是精煉的深（shēn）度有所差異，並且多（duō）數油脂無需脫蠟，隻有含蠟量高的原油需要脫蠟（là）。

✪ 壓榨二級（jí）成品油和壓榨一級成品油

壓榨二級（jí）成品油（yóu）和壓（yā）榨（zhà）一（yī）級（jí）成品油（yóu）主要（yào）是花生油（yóu），其（qí）精（jīng）煉程序通（tōng）常是（shì）一（yī）樣的（de），隻是生產壓榨二級成品油原料（liào）酸價小於2.5、色淺的壓榨原油，而生產壓榨一級成品油則以酸價（jià）小於1、色淺的壓榨原油（yóu）為原料，其精煉（liàn）程序（xù）通常如下圖所示。

油脂精煉常用的技術經濟指標

油脂（zhī）精煉的工藝效果的好壞除（chú）了用產品（pǐn）質量指標評價以外，還（hái）需用技術經濟指標來評價。經濟技術指標是表明原材料、燃料、動力等利用程度以及反映生產技術水平和（hé）經濟效益的各項指標的總稱（chēng）。

油脂精煉常用的技術經濟指標主要有以（yǐ）下幾種：

✪ 精煉率是指精煉成品油（yóu）質量占（zhàn）原油質量（liàng）的（de）百分數。

計算方（fāng）法如下：

精煉率（%）=成品油質量/原油質（zhì）量×100

✪ 煉耗是指（zhǐ）精煉前後損失的原（yuán）油質量占原油質量的百分數，即原油（yóu）質量與精煉成品油質量之差與原油質量之比的百分數。

計算方法如下：

煉耗（%）=（原油質量-成品油質量）/原油質量×100=100-精煉率（%）

✪ 酸（suān）價煉耗比（bǐ）是指精煉前後降低單位（wèi）酸價所（suǒ）產生的煉耗百分數，習慣用比的形式表示。

計算方法如下：

酸價煉耗比=1：煉耗（%）/（原油酸價-成品（pǐn）油酸價（jià））

✪ 精煉指數是指精煉前（qián）後每脫（tuō）除1%的遊（yóu）離脂（zhī）肪酸（FFA）所產生的煉耗百分數。

計算（suàn）方法如下：

精煉指數=煉耗（%）/[原油FFA（%）-成品油FFA（%）]

✪ 精煉效率是指精煉成品油質量占原（yuán）油中中性油質量的百分數。

計算（suàn）方法如（rú）下（xià）：

精煉效率（%）=成品油質（zhì）量（liàng）/原油中中性油質量×100=成品（pǐn）油質量/原油質量（1-雜質%）×100

以上指標分別（bié）是表（biǎo）示精煉過程的油脂得率和損耗的（de），其中酸價煉耗比與精煉指數適用於脫酸（suān）工序，精煉率、煉耗、精煉效率（lǜ）則適用於所有精煉工序。

精煉率或煉耗表達了精煉過程（chéng）的油脂得率（lǜ）或損耗（hào）的**值，適合（hé）於用來核算生產成本，但（dàn）因不能體現雜質多少（shǎo）的影響，故不（bú）能準確評價精煉過程的工藝效果。

相比而（ér）言，精煉（liàn）效（xiào）率的計算基準中除去了雜質，其基本能夠表達中性油的得率，有較高的可比性，故（gù）能比較準確地反映精煉工藝效果的好壞，比較適合用（yòng）作精煉各工序的操作考核（hé）指標。

在（zài）精煉（liàn）損耗當中，一部分（fèn）損耗是（shì）脫除（chú）各種雜質帶來的，稱之為不可避免損耗，國外（wài）也稱“威（wēi）遜損耗”。威遜損耗是油（yóu）中遊離脂肪（fáng）酸的含量（以油中（zhōng）油酸%表示（shì））加（jiā）上油中所含其他雜質的和，是（shì）堿煉的**低損耗；另一部分是中性油（yóu）的損失，在以（yǐ）產品（pǐn）質量合格的前提條（tiáo）件下，該部分損耗越（yuè）小，說明其操作的工藝效果越好。

✪ 煤耗是（shì）指精煉1000kg原油所耗用（yòng）的標準煤的千克數。

計算（suàn）方法如下：

煤耗（kg/1000kg）=耗用（yòng）標準煤量（kg）/原油質量（1000kg）

✪ 電（diàn）耗是指精煉1000kg原（yuán）油所耗（hào）用的電的度數。

計算方法如下：

電耗（kW·h/1000kg）=耗用電（diàn）量（kW·h）/原油質量（1000kg）

✪ 汽耗是指精煉1000kg原油所耗用的水蒸氣的千克數。

計算方法如（rú）下（xià）：

汽耗（kg/1000kg）=耗用蒸汽量（kg）/原油質量（1000kg）

✪ 水耗是指精煉1000kg原油所耗用（yòng）的水的千克數。

計算（suàn）方法如下：

水耗（kg/1000kg）=耗（hào）用水量（kg）/原油質量（1000kg）