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從（cóng）原油到成品（pǐn）油的生產過程離不開合理的精煉工藝，合理的精煉工藝首先要有合理的精煉工藝目的和精煉程序。一般來（lái）說，一個有代表性的精煉工藝目的的操作過程就是工（gōng）藝中的一個工段（或稱工序）。通過各種原料油和成品（pǐn）油之間（jiān）的對比（bǐ）可知，油脂精煉需要 除去的雜質中具有代表性的主要（yào）有膠體（tǐ）雜質、遊離脂肪酸、色素、臭味組分、蠟、水分和有毒有害物質。通常（cháng）把前五類雜質的脫除過程作為相對獨立（lì）的精煉工（gōng）段， 相應的稱（chēng）為脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟。

                                                               半連續精煉設備

所有精煉設備中的工序（xù）控製溫度是很重要的，如果您的溫度控製得（dé）比較好的話，那麽您（nín）生產的油品是不會差的（de），對於一（yī）些（xiē）新開油廠的朋友，如果您技術不是太熟練（liàn）的話，一般溫度是不容易掌控的，這裏小編就給您簡單（dān）的說道說道掌控溫度需要注意哪些方麵的事。

　　首先，咱（zán）們說膠體分散（sàn）相在相應（yīng）條件下（xià）開始凝聚時的溫度，稱為膠體分散相凝（níng）聚（jù）的臨界溫度。隻有等（děng）於或低於該溫度，膠體才（cái）能凝聚。其實臨界溫度與分散（sàn）相質點粒度有關（guān），質點粒度越大，質點吸引圈也（yě）越大，凝聚臨界溫度越久越高（gāo）。

　　溫度高（gāo），油脂的黏度低，水化後油脂和磷（lín）脂油腳（jiǎo）分（fèn）離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹得充分，有些夾持在磷脂疏水基間的油被迫排出，因而水化溫度高（gāo），有利於提高精煉率。

　　好了，以上就是小編給您簡單總結的一些溫度的掌控方法（fǎ），對於新（xīn）開油（yóu）廠的朋（péng）友，技術不是太熟練的話，您可以簡單的了解下（xià）。

　　油（yóu）脂（zhī）精煉（liàn）設備要追求更高的精煉得油率、過硬的產品質量和更（gèng）低的輔料消耗的同時，更加注重食用品質，為此（cǐ），對經過精煉設備的輔（fǔ）助材（cái）料和加工助劑的（de）使用更加慎重和嚴格，逐漸實現（xiàn）油脂加工助劑由工（gōng）業級向（xiàng）食用級的轉變，同時改進油脂精煉設（shè）備的工藝應（yīng）適度精煉，避免（miǎn）過度精煉、減少反式脂肪酸形（xíng）成的發展（zhǎn）方向。

　　此外，係統（tǒng）自動化及計算機的應用（yòng）為保證油脂（zhī）生產（chǎn）在理（lǐ）想生（shēng）產條件下連續穩定運行，提高生產管理（lǐ）效果，降低生產成本上起到了重要作用。

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