新（xīn）聞（wén）中心

花（huā）生油（yóu）的香味（wèi）很濃，是咱們平時生活中常（cháng）見並且常食用的油脂類，生產濃香花生油，要選擇新鮮（xiān），子（zǐ）粒飽滿，無破損，無黴變，無蟲蝕（shí），品質（zhì）較好的當（dāng）年花生仁。

濃香花生油榨油機組　　

1 濃香花生油的預榨生產工藝流程

油料 -- 清理 -- 分級 -- 烘幹 / 冷卻 -- 小路25%~30%熱風烘炒 -- 吸風降溫 -- 軋糝破碎 / 脫皮 --大路（lù）75%~70%軋（zhá）坯（pī） -- 蒸炒（chǎo） --壓榨（zhà）

2 工（gōng）藝說明

2.1 清理：破殼-去殼-篩選-去石-磁選

2.2 分級：用分級篩分離出花生（shēng）中的未成熟（shú）粒、黴變粒、破碎粒等不完善粒，這部（bù）分可用於生產二級油，單獨銷售。

2.3 烘（hōng）幹 /冷卻：烘（hōng）幹設務（wù）可用熱風氣流幹燥機。花（huā）生烘幹後水分控製在 5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度（dù）降至40℃以（yǐ）下。

2.4 破碎（suì） /脫（tuō）皮：破碎機可用齒輥式破碎（suì）機，目的是把紅外衣扒掉，破碎後用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。

2.5 熱風（fēng）烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至熱（rè）風（fēng）烘炒爐，在此烘炒爐內油（yóu）料被加熱180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花（huā）生（shēng）油產生香味的（de）關（guān）鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料（liào）易糊化。

2.6 降溫與軋糝： 為防止（zhǐ）油料糊化和自燃， 烘炒後應迅速散（sàn）熱降溫， 降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

2.7 蒸炒（chǎo）：立式蒸炒（chǎo）鍋對生坯進行蒸炒。1層~2 層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5 層裝（zhuāng）料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證（zhèng）花生（shēng）油有濃鬱的香味（wèi），蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小於0.6mpa。

2.8 榨油：考慮到濃香花生油生產工藝的（de）特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整， 主軸轉速由原來的（de）8rpm提高到 10rpm，並適當放厚餅（bǐng）的厚度。入榨溫度135℃，入（rù）榨水分1.5%～2%，機榨餅殘（cán）油9%～10%。

所得（dé）毛油經沉澱後用立式葉片（piàn）過濾機過濾後送（sòng）到精煉車間，機榨餅經破碎後送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉後作普通（tōng）油單獨銷售。濃香型花生油加工如上麵敘述（shù），隻（zhī）需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。

    濃香花生油兩個關鍵就是炒籽和（hé）冷濾，炒（chǎo）籽工序一般采用滾筒炒籽機（jī），直接火作熱源，炒籽時間為30～40分鍾，炒籽溫度達180℃以（yǐ）上，要求炒籽均勻，不焦不糊，不夾生，掌握合適的炒籽。炒籽後要迅速（sù）冷卻，並去（qù）除脫落的花生紅衣。
　　冷濾工序一（yī）般（bān）要采用冷（lěng）卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻至20℃左右（yòu），然（rán）後將其油脂打入板框濾油機進行粗過濾。冷卻的溫度要求在20度（dù）以下（xià），在冬季可采用循環水池的冷水，但要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油罐中換熱盤管的結垢和堵塞。夏天溫度較高時需要用冷凍機組提供低溫冷卻水作為冷卻介質對油脂進行冷卻（què）。