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棕櫚油目前是（shì）世界（jiè）重要（yào）的食用植物油。棕櫚種植成本（běn）低,價格低,因（yīn）此（cǐ）在世（shì）界食用油市（shì）場上具有很（hěn）強（qiáng）的競爭力。我國人口眾多，對於植物油的需求也不斷（duàn）提高，我國植物油需求將保持5%的速度增長,2010年總需求量達2800萬t。

棕櫚油榨油工藝圖（tú）

　棕櫚油精煉設備（bèi）的目（mù）的就是為（wéi）了去除雜質（zhì），達到（dào）成品食用油的標準。工藝主要（yào）流（liú）程為：毛油—脫膠（jiāo）—中和—脫色—脫臭—分提。加水水化脫膠，加堿中和或蒸氣蒸餾脫酸，加吸附（fù）劑（jì）活（huó）性白土或活性炭脫色，高溫（wēn）負壓脫臭同（tóng）時脫除產生油煙的低沸點揮發物。

　　毛油過（guò）濾收購回來的毛油（yóu）需（xū）經過過（guò）濾，濾去懸浮顆粒雜質以及其他雜質才能進行下麵的生產。

　　脫膠（jiāo）膠質即磷脂、糖、蛋白質混合物、微量金屬及其他雜質。脫膠即是對這些雜質的去除工藝，原料油脂（zhī）的質（zhì）量在很大程（chéng）度上決定了產品的質量，原料油脂中（zhōng）膠質是影響油脂質量的一個（gè）重要因素。這些雜質使油脂與催化劑不（bú）相接觸（chù），從而降低了裂解（jiě）速度，不脫膠就直接（jiē）中和會（huì）因乳化而難以操作和（hé）增加油（yóu）損，膠質也（yě）是油脂（zhī）翻泡的原因，對產品的穩定性和色澤產生（shēng）不利（lì）影響。

　　新型脫膠方法，期間需經過兩次離心機分離，離心分離效果越好，脫膠效果越好，得到的精（jīng）煉油品質越高。

　　中和脫酸是（shì）對產品質量和價格有很大影響的一道工序（xù），如果中和工（gōng）序有問題，會給脫色以（yǐ）後的各工序帶（dài）來困難，並使產品質（zhì）量和收（shōu）率降（jiàng）低。中和通常有兩種方法即物理和化學方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應作（zuò）為油脂精煉的理想工藝,化學中（zhōng）和方法（fǎ）即用氫氧化鈉中和毛油中的遊離脂肪酸脫酸會產生（shēng）皂（zào）腳和廢水。

　　脫色是油脂精煉過程中非（fēi）常重要（yào）的工序之一，它除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含（hán）皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色（sè）澤、風味和提高穩定性，為油脂的進一步（bù）精製氫（qīng）化、脫臭提供了良好的條（tiáo）件。

　　生產棕櫚（lǘ）油，脫臭就是很重要的一步。在油脂脫臭工藝中（zhōng）,除了完成脫臭（chòu）的目的外,目前更著重於力求實現在（zài）低溫、短時間下的單元操作,抑止反（fǎn）式脂肪酸的產生,減少（shǎo）生育酚的（de）損失,降低聚合作用,減少維生素(A、D、E)分解。溫度為230-250，真空殘壓為6-8毫米的汞柱。

　　分提是對棕擱油的處理,即把棕櫚油降溫（wēn）一定（dìng）溫度（dù）左右並保持相應時間,高熔點的成分便呈（chéng）結晶析出（chū）,經二次過濾就可將其“分提”成三種（zhǒng）不同熔點的產品,這三種產品為棕櫚硬脂熔點高於40℃、棕擱（gē）軟脂熔點30℃左右和液體棕櫚油熔點20℃以下。這三種產品（pǐn）的得率大致分別為20%、30%和50%,其中液體棕擱油質量可達到烹調油標（biāo）準。