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榨油機（jī）是在機械外（wài）力的作用下，通過升高溫度，活化油分子，將油（yóu）脂從油中壓榨出來的機器（qì）。根據工作原理的不同，油壓（yā）機主要分為三類：液壓機、螺旋壓力機（jī）、液壓機

液壓榨油（yóu）機廠（chǎng）家車間照

利用榨（zhà）油機生產油料作物的方法曆史悠久，工藝流程相對簡單。從壓製原料的預處理來看，有（yǒu）冷壓法和熱壓法（fǎ），也叫熟壓法（fǎ）。冷壓是指將原料直接放入榨油機中榨油，無需烘烤或蒸煮。這樣油色相對較淡較（jiào）亮，但出油率低，油味不濃不醇。但油料作物在壓榨（zhà）前應進行幹燥，以降低原料的含水量，增加油分子的活性和流（liú）動性，從而提（tí）高出油率，保證（zhèng）油的香味。但也破壞了油品的化學成分，導致油品顏色越來越深。

榨油工藝的基本流程如下：

　　1.常規生產工（gōng）藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛（máo）油

　　2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

　　3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

那麽，榨油（yóu）機在日（rì）常使（shǐ）用中如何保養，常見故障如何解決（jué）？

一；榨油機維修保（bǎo）養

每運（yùn）行50小時後檢查（chá）一次（cì）潤滑情況。減速箱上（shàng）方的（de）油杯不應缺油（yóu）。童（tóng）淵壓緊螺杆軸調節螺杆的內軸承應從調（diào）節（jiē）螺杆孔中取出，並塗上一次黃油（yóu）。嚴禁幹（gàn）磨。

所有（yǒu）潤滑部件（jiàn）應防止灰塵和其他雜質侵（qīn）入。每年檢（jiǎn）查一次減速箱的油質量。如（rú）果發現變質，更（gèng）換所有機油（yóu）。

當（dāng）壓入量（liàng）減少，餅或出油（yóu）不正常時，應拔出壓螺（luó）杆軸，檢查壓螺杆、壓條、餅出口、的磨損（sǔn）情況，磨損部位應及時更換。

每次工（gōng）作後，應清除機器內的殘留（liú）濾餅，並將機器表麵的灰塵和油脂擦拭幹淨。

生產季節結束後長時間存（cún）放時，應進行一次保養，將壓緊螺（luó）釘、壓（yā）緊條、的餅頭拆開，清洗並上油，放在幹燥處。

每（měi）次壓油後，取下（xià）螺旋軸清理殘渣，用幹布和（hé）棉（mián）簽擦洗旋轉口，防止堵塞。

二；榨油機常見故障

榨料水分偏低

1. 榨機的榨籠內發（fā）出咯咯的響聲（shēng），使整台榨油機振動；

   
   

2. 出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，並（bìng）帶焦斑；

   
   

3. 動力電機負荷電流高於30安培；

   
   

4. 出油位置移向出餅方向，出（chū）餅口冒青煙，出油減（jiǎn）少，油色深（shēn）褐。

　　以上現象若（ruò）持續時間太（tài）久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接（jiē）汽噴入量，關小下料門，減少向榨（zhà）籠喂料，增大出餅（bǐng）厚度，讓榨機（jī）負荷逐步下降（jiàng）後，再加以調節（jiē），使之恢複正常工作狀態。

榨料水（shuǐ）分偏高

1. 當壓料含（hán）水量高時，會出現以下現象：1。進料很少，甚至沒有進料（liào），或者物料隨軸一起旋轉；

2. 餅鬆軟，有大量水蒸氣，餅（bǐng）帶油。出餅時，餅隨軸轉動；

3. 電機負載下降，工作電流低於20安培；

4. 出油量減少，油色發（fā）白起泡沫，出油位置移至進料端。出現上述情況時，應逐漸增加間接蒸汽壓力，減（jiǎn）少直接蒸汽的注入（rù）量，並在進料口加入一（yī）些渣餅，直至油（yóu）壓機恢複正常（cháng）狀態。